殼牌潤滑油的此項調(diào)研是基于對全球8個國家，包括中國、加拿大、巴西、印度、美國、俄羅斯、英國、德國在內(nèi)的共181名采礦行業(yè)潤滑油/潤滑脂采購人員或使用人員的廣泛調(diào)研基礎(chǔ)上取得的。調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在2012至2015年期間，96%的采礦企業(yè)曾發(fā)生過計劃外設(shè)備停機(jī)，逾半數(shù)受訪者（56%）承認(rèn)是其潤滑油選用或管理不當(dāng)造成的。

 

　　但許多采礦企業(yè)并未認(rèn)識到，潤滑油管理方式會對一些至關(guān)重要的運(yùn)營因素產(chǎn)生顯著影響，并進(jìn)而影響企業(yè)運(yùn)營成本，比如，只有不到一半的采礦企業(yè)知道，潤滑油使用會影響計劃外停機(jī)時間，而64%的采礦企業(yè)并不清楚延長換油周期可能帶來的隱性成本節(jié)約。

 

　　殼牌全球潤滑油采礦行業(yè)市場經(jīng)理Renée Power表示，“40%的受訪企業(yè)預(yù)計，過去三年，低效潤滑造成的設(shè)備故障，導(dǎo)致他們至少損失25萬美元。這表明，通過與殼牌潤滑油這樣的供應(yīng)商密切合作，改善設(shè)備潤滑實(shí)踐，采礦企業(yè)可以大幅提高利潤。”

 

　　然而，由于維護(hù)經(jīng)理面臨著預(yù)算和時間限制，僅34%的采礦企業(yè)能夠有效利用其潤滑油供應(yīng)商提供的技術(shù)人員定期上門服務(wù)，大多數(shù)采礦企業(yè)都沒有做好準(zhǔn)備或采取行動。研究顯示，僅41%的采礦企業(yè)全面實(shí)施了規(guī)范操作來高效管理潤滑油，并且59%的受訪者承認(rèn)，他們并未按要求嚴(yán)格定期對員工進(jìn)行潤滑油培訓(xùn)。關(guān)于潤滑油的誤解也顯而易見，44%的受訪者認(rèn)為，所有潤滑油和潤滑脂都具備相同的性能水平。

 

　　Renée Power指出，“設(shè)備潤滑對總擁有成本（TCO）的影響常常被低估。近半數(shù)受訪企業(yè)沒有想到，潤滑有助于降低維護(hù)成本，然而過去5年，我們已經(jīng)幫助采礦企業(yè)節(jié)省了超過4,400萬美元。得益于長期以來在采礦行業(yè)積累的豐富經(jīng)驗，殼牌潤滑油能夠查明潛在的潤滑機(jī)會，創(chuàng)造巨大商業(yè)價值。我們與客戶密切合作，不僅幫助它們選用適當(dāng)潤滑油，而且就適當(dāng)管理潤滑油提供指導(dǎo)，以滿足其機(jī)器的潤滑需求，從而降低運(yùn)營成本，提高設(shè)備生產(chǎn)率。”

 

　　“我們十分清楚，企業(yè)迫于控制成本的壓力，往往尋求立竿見影的效果。舉例來講，延長換油周期就是能讓客戶在升級潤滑系統(tǒng)后，立即實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約的途徑之一。潤滑油或潤滑脂的使用壽命越長，加脂或換油的頻次就越少，這有助于降低總的潤滑成本。”

 

　　在中國，殼牌潤滑油也通過優(yōu)化潤滑系統(tǒng)成功幫助采礦企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。以中國神華準(zhǔn)格爾煤礦為例，殼牌潤滑專家通過優(yōu)化潤滑系統(tǒng)和噴油器，將其潤滑脂泄露減少6%，每年節(jié)省潤滑脂消耗40000美元；成功預(yù)防傳動裝置故障，避免了高昂的維修費(fèi)用和計劃外停機(jī)損失，估計每年節(jié)支73000美元。

 

　　殼牌潤滑油已發(fā)布的白皮書，旨在解決當(dāng)前采礦行業(yè)中存在的一些問題，闡述了如何利用高效的潤滑管理來提高企業(yè)利潤，兩大關(guān)鍵方面至關(guān)重要：一是選擇適當(dāng)?shù)臐櫥突驖櫥欢怯行У臐櫥芾怼?/div>