工業(yè)設(shè)備,尤其是大型裝置(如發(fā)電機(jī)組、鋼鐵軋機(jī)等)在檢修后,往往要將舊油換掉,再換上新油前,必須清潔設(shè)備中的潤(rùn)滑系統(tǒng)。沖洗過程是其重要步驟之一,目的是消除原有潤(rùn)滑系統(tǒng)里的油泥、沉積物、結(jié)焦和漆膜。而新設(shè)備新系統(tǒng)在運(yùn)輸裝配過程中因有粉塵、水分和鐵屑等雜物,也需要進(jìn)行沖洗。
1 首先,沖洗油的粘度通常應(yīng)比正常運(yùn)行油粘度小1~2個(gè)粘度(如32、46、68)等級(jí),并應(yīng)具備必要的防銹性、清凈分散性,理想的沖洗油是溶解能力較強(qiáng)的環(huán)烷基低粘度油。大型設(shè)備系統(tǒng)沖洗油用量,約為原運(yùn)行油的60%以上;小型設(shè)備,約為原運(yùn)行油的50%。
2 其次,系統(tǒng)沖洗油沖洗的時(shí)間要考慮5個(gè)因素,還要判斷沖洗時(shí)沖洗油的停留時(shí)間: 油箱容積;循環(huán)泵排量,觀察沖洗效果,判斷沖洗油的阻力降;管線長(zhǎng)度、彎頭多少;系統(tǒng)被污染程度;沖洗油是否加熱。
3 最后,理想的操作程序?yàn)?0分鐘完成一個(gè)循環(huán),每沖洗兩個(gè)半小時(shí)停頓1小時(shí),反復(fù)2~3次。沖洗快結(jié)束時(shí)在排放閥處采集沖洗油樣進(jìn)行化驗(yàn)。每個(gè)沖洗循環(huán)結(jié)束后,及時(shí)拆洗過濾器,放凈沖洗油后,用干燥風(fēng)吹干(以在油箱處聽到空氣攪拌聲為準(zhǔn))。
用過沖洗油的化驗(yàn):
其化驗(yàn)項(xiàng)目,與新的沖洗油一致,一般有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn),銅片腐蝕、酸值、水分等。
所得化驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)與沖洗新油的化驗(yàn)值相同,越接近為越好。對(duì)于不同設(shè)備所用的沖洗油要求,會(huì)略有不同:
例如,火力發(fā)電廠的汽輪機(jī)組其沖洗油規(guī)格:要求40℃運(yùn)動(dòng)粘度4~19mm2/s、閃點(diǎn)≮140℃、傾點(diǎn)≯-15℃、銅片腐蝕(100℃,3h)≯1級(jí)。沖洗中應(yīng)注意循環(huán)時(shí)要保持壓力。沖洗油最好加熱。對(duì)于有分散劑的沖洗油,沖洗后需要用新油進(jìn)行循環(huán),并排放干凈。同時(shí)要關(guān)注新舊沖洗油的破乳化結(jié)果。
相關(guān)評(píng)論