大慶油田共有各類設備26.5萬臺，數量多、分布范圍廣。以前，鉆機、抽油機等固定設備由各基層隊自行換油，活動設備在潤滑點換油或委托修理廠換油。分散的換油方式導致設備換油頻繁、潤滑油消耗量大、潤滑質量差、維護成本居高不下。
2014年，大慶油田資產設備管理部開展了設備專業(yè)化、集中化更換潤滑油工作。他們對癥下藥，根據固定設備和活動設備的特點，采取由專業(yè)隊伍為鉆機、抽油機等固定設備進行集中換油，并借鑒國內成熟的快速換油模式，統(tǒng)籌建設了30座潤滑站，為車輛、工程機械、鉆采特車等活動設備集中換油。
專業(yè)化優(yōu)勢，讓油田設備享受到了管家式服務，從單純換油延伸到用油指導、專業(yè)清洗、密閉加注、跟蹤檢測等多個方面，提高了設備運行質量和使用效率。
過去受工作環(huán)境限制，鉆井隊缺少完備的檢測設施，一直采用按季節(jié)換油或按經驗換油的做法，油品更換具有隨意性。實行專業(yè)化、集中化換油后，大慶鉆井二公司對鉆井隊油品采樣后進行6項油品參數檢測，根據檢測結果決定是否換油，油品更換有了科學依據，油品費用節(jié)余在10%以上。他們對設備在用潤滑油定期跟蹤測驗，可及時發(fā)現(xiàn)設備潤滑存在的問題，有效提高了設備使用壽命。
據大慶油田資產設備管理部技術管理科劉振龍介紹，循環(huán)利用的噸箱包裝替代小桶包裝每升可節(jié)省6%，精確計量加注可節(jié)省10%以上。以尼桑轎貨車為例，加注量5.5升，自行換油需領用4升裝2桶，潤滑站專業(yè)化集中換油只需加注5.5升，單臺節(jié)省45%。
大慶采油八廠財務資產部朱元勝也算了一筆賬：“開展抽油機專業(yè)化換油以后，我們廠每年潤滑油采購費用節(jié)省173萬元，減速器維修費用節(jié)省333萬元，治漏費用節(jié)省17萬元，每年累計節(jié)約費用可達523萬元。”
變化讓人和生產更安全環(huán)保了。以抽油機換油為例，專業(yè)換油采用專業(yè)裝備，人在地面操作設備，不用登高作業(yè)，廢油統(tǒng)一回收、規(guī)范處置，消除了安全環(huán)保隱患。大慶采油四廠對廢油統(tǒng)一回收競價出售，既防止了對環(huán)境的污染，又避免了資源流失。
大慶油田持續(xù)推進專業(yè)化、集中化換油工作至今，抽油機已經覆蓋了11個采油單位，鉆井設備覆蓋了3個鉆井公司，潤滑站覆蓋了90%的車輛，抽油機減速器平均維修率從3%下降到1.5%，年節(jié)省費用6000余萬元。下一步，大慶油田將把專業(yè)化、集中化換油推廣到油田更大層面，實現(xiàn)提質增效。
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