“延長10萬噸/年合成氣制乙醇工業示范項目，自1月11日打通全流程以來，已平穩運行兩個月，生產的無水乙醇產品純度高達99.71%，這標志著全球首套煤經二甲醚羰基化制乙醇工業示范項目投產成功，我國已率先具有設計和建設百萬噸級煤基乙醇大型工業裝置的能力。”3月17日在北京舉行的新聞發布會上,中國科學院院士、大連化物所副所長劉中民如此說。

該項目采用中國科學院大連化學物理研究所和陜西延長石油集團共同研發、具有自主知識產權的技術建設。延長石油總工程師扈廣法認為，該技術具有三方面的現實意義：可將大量過剩的甲醇工廠改造成乙醇工廠，調整產業結構，釋放產能；;乙醇便于運輸和儲存，可部分替代乙烯生產下游化工品，促進下游精細化工行業發展；該技術還可以天然氣為原料生產乙醇，助推“一帶一路”戰略在沿線富有天然氣資源的國家實施。

長期以來，利用化石資源生產乙醇一直是全世界努力的目標。基于我國以煤炭為主的能源結構，亟需開發具有自主知識產權的煤基燃料乙醇成套技術。煤經合成氣直接制乙醇是一項世界性的挑戰，因難以回避貴金屬催化劑、效率較低及設備腐蝕等問題，一直還停留在研發階段。大連化物所提出以煤基合成氣為原料，經甲醇、二甲醚羰基化、加氫合成乙醇的工藝路線。該路線采用非貴金屬催化劑，可以直接生產無水乙醇，是一條獨特的環境友好型新技術路線，其核心為二甲醚在分子篩催化劑上的羰基化反應。大連化物所成功開發出具有高活性和高穩定性的分子篩羰基化催化劑，在二甲醚羰基化研究方面取得重大突破，為其工業化奠定了基礎。

2012年，大連化物所和延長石油開始聯合開展合成氣制乙醇整套工藝技術的研發工作。為盡快將該技術推向工業應用，2014年，大連化物所與延長石油啟動了10萬噸/年合成氣制乙醇工業示范項目，2016年10月裝置建設中交，2016年12月開始裝置聯動試車，2017年1月11日產出合格無水乙醇產品，純度達到99.71%，主要指標均達到或優于設計值。該示范項目可為百萬噸級大型工業化乙醇裝置設計提供設計依據及建設和運行經驗。據悉，目前延長石油集團已經完成了該技術50萬噸工業化裝置的可行性研究，并啟動了工藝包的設計開發工作。