在壓縮成本與穩(wěn)固設(shè)備技術(shù)狀況之間的矛盾面前，礦業(yè)公司精打細(xì)算，科學(xué)組織，從設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面入手，深入實(shí)施潤滑油階梯利用、按質(zhì)換油獲得實(shí)效。

設(shè)備可靠潤滑是設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的前提保證。去年以來，隨著國際礦價下跌后震蕩運(yùn)行，礦業(yè)公司面臨異常嚴(yán)峻的經(jīng)營生產(chǎn)形勢，堅持市場向好不懈怠、市場低迷不悲觀、波折面前有定力，以經(jīng)濟(jì)效益為中心不斷降低成本成為干部職工的共識。以前，為了保證設(shè)備潤滑的可靠性，礦業(yè)公司采取按照固定周期的方式更換潤滑油。由于去年以來礦業(yè)公司生產(chǎn)節(jié)奏變化較大，周期性更換存在一定的不經(jīng)濟(jì)性，同時，按照固定周期對設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的換油方式過于保守，不符合當(dāng)前“以經(jīng)濟(jì)效益為中心”的管理要求，易造成過潤滑，增加油脂消耗。為此，礦業(yè)公司組織實(shí)施了對潤滑油階梯利用、按質(zhì)換油的探索實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)潤滑油的循環(huán)、高效、經(jīng)濟(jì)利用。

在管理實(shí)踐中，主要從四個方面入手。一是完善指標(biāo)評價體系。在2015年實(shí)施潤滑油按費(fèi)用總額管理的基礎(chǔ)上，2016年確定了按照產(chǎn)品產(chǎn)量單耗指標(biāo)的評價體系，使設(shè)備運(yùn)行效果與生產(chǎn)經(jīng)營成果掛鉤，促進(jìn)設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，落實(shí)“效益優(yōu)先”原則。二是組建潤滑油檢驗室，實(shí)施按質(zhì)換油。購置了粘度計、水分檢測儀、閃點(diǎn)測試儀、總酸總堿測試儀、傅立葉紅外光譜儀等儀器設(shè)備，實(shí)施潤滑油脂檢測，根據(jù)檢測結(jié)果，實(shí)施按質(zhì)換油，在保證設(shè)備良好潤滑的基礎(chǔ)上，潤滑油使用周期較前期平均延長約20%，降低潤滑油使用量。三是實(shí)施油脂過濾，階梯利用。

       為了提高設(shè)備潤滑的經(jīng)濟(jì)性，組織購置了多功能真空濾油機(jī)，將潤滑油標(biāo)準(zhǔn)要求較高的廢舊潤滑油，通過油脂過濾去掉雜質(zhì)和水分，依據(jù)檢驗結(jié)果將指標(biāo)合格的油品再次利用到對潤滑油標(biāo)準(zhǔn)要求較低的設(shè)備上使用。目前車輛傳動油、發(fā)動機(jī)油過濾后，已經(jīng)全面推廣在選礦系統(tǒng)的中細(xì)破機(jī)、泵類、球磨機(jī)等設(shè)備上進(jìn)行再次利用。

       2016年總計過濾各類成品潤滑油230桶，約42噸，減少新油采購資金60余萬元。四是開發(fā)潤滑管理系統(tǒng)，實(shí)施全流程管控。由基層廠礦人員錄入潤滑油裝機(jī)、系統(tǒng)依據(jù)憑證，記錄運(yùn)行時間。系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)形成檢測計劃，檢測員錄入檢測結(jié)果，根據(jù)系統(tǒng)分析評判是否換油。實(shí)施換油后再次錄入裝機(jī)憑證，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管控。該系統(tǒng)同時具備檢驗批、設(shè)備補(bǔ)油、換油、油品消耗量等查詢分析功能，對添加、更換油脂進(jìn)行全面管控，強(qiáng)化對油脂檢測數(shù)據(jù)管理分析，實(shí)現(xiàn)油脂更換預(yù)警機(jī)制。

       據(jù)統(tǒng)計，礦業(yè)公司全面實(shí)施潤滑油階梯利用、按質(zhì)換油后，2016年完成檢驗批檢驗319個，在保證設(shè)備良好潤滑的基礎(chǔ)上，潤滑油使用周期較前期平均延長約20%，降低潤滑油消耗量。2016年全年，大石河、水廠、杏山三礦潤滑油合計消耗較2015年降低了238.25萬元。