隨著2008年歐洲《化學品注冊、評估、許可和限制(簡稱REACH)》等各項法規的出臺，金屬加工液的安全問題再度引發了公眾的強烈關注——配方中是否含有對人體健康不利的物質？在金屬加工過程中是否會對環境造成污染？面對行業內乃至全社會的種種質疑，長期以來作為腐蝕抑制劑，在業內被廣泛使用的含硼水溶性金屬加工液成為了眾矢之的，政府也進一步加大了對于相關產品使用的限制。

“出于對健康和安全的考慮，金屬加工液中硼酸含量大于等于5.5%將被視為危險物質，必須在顯著位置做出相關標記。”——歐盟委員會

除了對健康與環境的危害，含硼金屬加工液還有另一大缺陷。眾多案例顯示，在某些先進制造業，例如航天制造業與醫療器械制造業，含硼金屬加工液會導致工件的裂紋檢測合格率降低，從而影響企業的生產率。

無論是為了響應環保號召還是提升產品性能，硼的替代技術成為了各大潤滑油制造廠商的重點研發方向。經過多年的努力，全新的無硼配方金屬加工液不僅能夠滿足企業對于環保的要求，還能幫助金屬制造行業達到日趨嚴苛的制造標準，也能適應不斷革新的加工流程。

無硼金屬加工液的環保性顯而易見，但你知道如何才能完全發揮它的最佳功效來進一步提高生產效率嗎？以下幾個要點不容忽視：

每天開工前使用折射計檢查金屬加工液的濃度

每天開工前使用PH試紙檢查金屬加工液的PH值

每周使用撇油器或吸油包去浮油，防止細菌滋生

每周使用水硬度試紙檢測金屬加工液的硬度

堅持記錄濃度、PH值、微生物含量和硬度這4大參數指標，定期采取糾正措施

細心的朋友不難看出，定期監測金屬加工液的使用情況是提升產品性能、延長產品使用壽命的重中之重。其中，濃度是最為重要的參數，若濃度過高會導致皮膚過敏，溶液起泡等問題；濃度過低則會導致細菌滋生、刀具腐蝕，同時還會影響工件的質量。

當金屬加工液濃度發生變化時，切忌直接加水或濃縮液來調整濃度，因為這會使溶液處于不穩定狀態，導致金屬加工液的使用壽命縮短。正確的做法是通過稀釋溶液來調整濃度，以維持5%的理想濃度狀態。