采用合成液壓油，食品加工廠可防止乳化，降低成本

美國某食品加工廠在全廠物料搬運中采用液壓驅動系統操作傾卸機。最開始礦物油被用于該設備的潤滑及動力傳輸。該礦物油產品含有鋅添加劑，級別被定為20W(46ISO)，粘度指數(VI)為98。

在日常清洗中，噴射清潔設備的壓力水影響到位于傾卸機下面的油槽。有些水與油混合，形成又稠又粘的乳液。該局部設備在清潔后認為潤滑油良好而被關閉，然后在開機時發現因為潤滑油被水污染必須更換的情況并不少見。

因為乳化會降低潤滑性能以及潤滑油在液壓系統中正常循環的能力，該廠一般每隔30 天更換一次潤滑油，這個時間遠遠短于潤滑油的使用壽命。

同等級的合成潤滑油

為了防止在潤滑油中產生乳液而增加維護成本，維護經理改用合成混合液壓油。該潤滑油的特點是粘度為20W(46ISO)，粘度指數(VI)112。合成潤滑油抗磨(AW)添加劑符合ASTM D 2882，該標準適用于壓力在1200psi 以下的活塞和葉輪泵。與原來采用傳統分餾工藝生產的潤滑油不同，這種合成潤滑油是通過組合更小的分子結構單元制成的，以達到預定性能規格，將雜質降到最低。

在試驗期間，定期對潤滑油進行抽樣和分析。結果表明，油液保持良好狀態。完全倒出舊潤滑油后，加入合成液壓油。根據賣方提供的潤滑油樣品分析方法每月對新潤滑油進行監測。該潤滑油成功運行了6 個月，防氧化劑才耗盡。沒有使用特殊的清潔液。在潤滑油的使用期中，沒有出現乳化現象。潤滑油抽樣表明，含有的鋅添加劑是原產品中殘留的。

殘留的酸性鋅添加劑一般會縮短合成潤滑油中使用的抗氧化劑壽命。在首次更換新潤滑油后，殘余鋅的含量降低，潤滑油的壽命增長了。

經濟效益

由于有效延長了傾卸機中使用的液壓潤滑油壽命，工廠對每年可節約成本57%極為高興。使用原來的液壓油，每個傾卸機耗油量為681 公升/年，年成本為$1044，其中$720 為生產成本，$324 為處理成本。采用新合成潤滑油，每個傾卸機的耗油量為113.55 公升/年，年生產成本為$396，處理成本為$54。

除了每個傾卸機可直接節約成本$594 外，由于不需頻繁更換潤滑油而降低了80%的人力成本，更換潤滑油造成停工的時間也減少了5 倍。液壓設備運行更可靠、更安全，因為不會由于乳化而突然出現粘度過早變化。

合成產品簡化了操作執行

使用新合成液壓油，減少了滿足工廠MRO(維護、修理和運行)需要的庫存。更換潤滑油次數更少以及潤滑油的食品級配方簡化了工廠履行對危害分析和關鍵控制點(HACCP)進行報告的過程。該潤滑油符合USDA 規定的肉類和禽類加工應用要求，符合FDA 規定，可直接與食品接觸。

工廠管理層采用了只用食品級合成聚a-烯烴(PAO)產品用于MRO(維護、修理和運行)的策略。雖然在大多數情況下這些產品成本超過被其所取代的傳統礦物油的單位成本，但是，其卓越的性能足以補償這種差別。將食品級產品標準化，消除了工廠工人混淆不同種類潤滑油的可能性。