在新疆鄯善縣火車站鎮的吐哈油田溫米采油廠輕烴站內，3臺Cooper Aajx DPC-800天然氣壓縮機有條不紊地運作著，節奏平穩地吞吐著來自吐哈油田的天然氣，平均日處理量保持在10萬方的水平。如果不是工作人員告知，完全想象不到這三臺天然氣壓縮機已達20歲高齡！而這期間，沒有發生一次因故障而引起的計劃外停機！

究竟是怎樣的秘訣，使得輕烴站的天然氣壓縮機正常穩定運轉，確保了20年來源源不斷地將原穩氣順利輸送到鄯善集中處理站？答案便是為天然氣壓縮機選對潤滑油。

圖1 吐哈油田溫米采油廠輕烴站內的天然氣壓縮機

專業潤滑杜絕非計劃停機，實現高效生產

天然氣壓縮機的結構復雜、工作負載大、工況嚴苛，對潤滑油各方面的性能都有較高的要求：

•       其壓縮端的壓縮介質會使得原穩氣中較重的C3-C7組分液化，對缸壁有沖刷作用，因而要求潤滑油具備較高的耐沖刷性能；

•       其動力端燃燒的天然氣中的較重組分會在燃燒過程中產生積碳，造成氣閥、活塞、活塞環處積碳嚴重進而引起潤滑故障；同時，其工作過程中產生的較高溫度易引起潤滑油的氧化，使用的潤滑油灰分含量要非常低，具有較少的積碳產生傾向；

•       其較慢的轉速不利于油膜的形成，特別是活塞與氣缸等邊界潤滑處，需要潤滑油具有較強的油膜強度及油膜厚度。

此外，進口的天然氣壓縮機組價格昂貴，配件均為進口產品，所以維修成本較高，檢修費用加人工費用動則十幾萬以上。在這些條件下，保證機組良好潤滑、減少停機檢修變得至關重要。

作為工廠輕烴站最為主要的精密生產設備，溫米采油廠的天然氣壓縮機自1995年投入伊始就開始使用美孚飛馬™701進行潤滑，2008年根據埃克森美孚的建議，升級使用美孚飛馬™801。

美孚飛馬™801是SAE 40的天然氣發動機油，適用于要求低灰或無灰機油的各種等級的低中高速天然氣發動機，擁有極低灰分的先進配方技術，可減少發動機主要部件內的積碳和灰分沉積，具有出色的發動機清潔性能，從而減少發動機的磨損。對要求更高的四沖程發動機而言，美孚飛馬™801能提供優秀的防磨和獨特的抗劃傷保護，同時也為發動機內部部件提供出色的防腐保護，延長濾清器和潤滑油的使用壽命。其在二沖程和四沖程天然氣發動機中出色的性能，得到了國內外廠家的廣泛認可，在國內外各油田均有廣泛應用。

良好的潤滑有目共睹，在每一次壓縮機組的常規檢修過程中，溫米采油廠的三臺天然氣壓縮機的各零部件狀態都保持的很好，沒有因潤滑不當而造成的異常磨損。

圖2 曲軸潤滑良好無異常磨損

   
圖3 瓦塊潤滑良好，磨損均勻正常

圖4 動力端活塞燃燒室灰分均勻，氣缸壁沒有明顯磨損     
 

圖5 十字頭連桿潤滑良好，無明顯磨損

據現場對壓縮機工況的了解，該機組使用效率保持良好，沒有較大的下降。綜合各方因素，該機組至少還可以安全使用5年【1】以上！

延長換油周期，兼顧安全環保效益

另外值得一提的是，通過美孚優釋達?油品分析跟蹤監測，溫米采油廠3臺天然氣壓縮機組使用美孚飛馬™801的換油周期達到了8,0001小時以上，機組在經過8000小時的工作后曲軸箱潤滑油的各項指標仍然在正常范圍之內，磨損金屬含量極低，壓縮機潤滑良好，在保證機組正常潤滑的前提下，不僅減少了潤滑油品的消耗及廢油排放對環境造成的影響，也降低了停機檢修造成的人工勞動成本和安全隱患。

20年來，溫米采油廠堅持為這三臺天然氣壓縮機選用合適的潤滑產品，在達成安全、環保、高效的潤滑效益的同時，還幫助創造年節省達170,0101【1】元人民幣！

表1 效益分析表【1】

溫米采油廠為天然氣壓縮機選對油無疑是其20年始終如一保持高效生產的關鍵所在，其他油氣勘探開發企業應同樣針對設備的特點選擇合適的潤滑產品。3月29日-31日，埃克森美孚將亮相2016中國國際石油石化技術裝備展覽會W1301號展臺，展示其專為油氣勘探開發設備研制的潤滑產品及專業的潤滑服務。屆時，埃克森美孚的技術專家將在美孚展臺進行“油氣勘探開發潤滑技術交流會”，和與會觀眾共同探討無論是海上還是陸上的各類油氣勘探和開發設備的潤滑之道，幫助實現安全、環保、高效的多方面效益。

注釋：

【1】該業績證明所引用的數據和結果是基于埃克森美孚對特定用戶使用有關美孚產品的測試和分析，并經該特定用戶確認。該潤滑油產品的實際應用效果對不同的用戶可能由于設備的種類、運行條件和環境、保養情況等的不同而有所差異。