“無論是黑色還是有色，各種金屬的加工都能適合！”

“車、銑、磨、鏜，在各種加工操作中都表現出色！”

“高轉速還要低起泡！”

“高效率還要低維護！”……

資深的金屬加工專家們對“水溶性切削液”無不寄予厚望。這種“多功能”訴求的背后，是對切削液“平衡能力”的考驗，對于研發切削液的配方專家來說是一個不小的挑戰。

人們在揮拍擊球時，只有擊中球拍的“甜區”，才能發揮出最好的擊球效果。同樣，要想擊中水溶性切削液的“甜區”，讓其發揮多重功能，配方中礦物油的含量必須拿捏的恰到好處。只有這樣才能在不同特性之間找到“微妙的平衡”，避免顧此失彼！

乳液穩定性VS腐蝕防護

不含礦物油的全合成切削液，通常都具有優異的乳液穩定性，但是卻不能為加工設備和部件提供有效的腐蝕防護。

而含有80%礦物油的高油含量切削液的乳液穩定性相對較低，尤其用水質不佳的水稀釋時，對穩定性的影響更大；但是卻能提供相對較強的殘余物腐蝕防護。

從這兩個極端的情況來看，礦物油含量對乳液穩定性、腐蝕防護性的影響截然不同（如圖1所示）。水溶性切削液的乳液穩定性及腐蝕防護性，是影響設備加工精度的關鍵因素，要兼顧這兩大性能，則必須抓住兩者的平衡。圖1雖是簡化的測試結果 ，但是仍可以看出兩個趨勢線的交點在礦物油含油量50%左右。

起泡VS潤滑

礦物油含量越低，起泡可能性越高，多且持久的泡沫會影響切削液及其潤滑性能。因此，為了進一步確定“平衡點”，將起泡潛力與配方中礦物油含量的關系曲線，以及潤滑與起泡的關系曲線疊加到之前的示意圖，我們就會發現，礦物油含量若在40%-55%這個區間，可以實現起泡與潤滑的最佳平衡（如圖2所示）。

切削液殘余物VS操作安全與健康

礦物油含量的高低，與水蒸發后切削液的有害殘余物、以及操作者的健康安全也都有密切的關系（如圖3）。因此必須了解含有多少的礦物油既能減少有害殘余物產生，又能減少對操作人員的皮膚刺激與健康危害。

40%-50%的礦物油含量可以同時兼顧這兩個特性。

綜上所述，含有約50%礦物油的水溶性切削液能夠在乳液穩定、腐蝕防護、起泡、潤滑、殘余物和操作安全與健康之間取得較好的平衡。

既有乳化油的潤滑性、極壓性，而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能，因此，世界各地機床制造商在其手冊中通常會推薦含有40%以上礦物油的半合成產品也就不足為奇了。美孚克特™系列水溶性切削液就深諳“平衡之道”，其特有的平衡配方能夠良好的兼顧冷卻和潤滑性能，可有效延長刀具使用壽命并提高工件表面加工精度、降低次品率，同時，其具備卓越的殘液腐蝕保護和清除多余殘液的功效，能夠幫助減少廢液產生，提高開機率。