目前，油田部分注聚井和高含水井在生產(chǎn)過程中，由于潤滑介質(zhì)的缺少容易會出現(xiàn)井口密封裝置漏油現(xiàn)象。同時職工在管理過程中采取頻繁擰緊盤根、更換盤根的生產(chǎn)方式不僅使抽油機盤根消耗量增大，還使抽油機耗電量增大，導致生產(chǎn)成本升高。

針對這種狀況，勝利油田孤島采油廠孤三區(qū)注采管理302站高級技師陳洪維受注水站大型電動機軸承潤滑方式的啟發(fā)，從解決盤根盒潤滑入手，經(jīng)過多次的試驗和研究，終于研制成功了一種“井口自動潤滑裝置”。該裝置分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層使光桿通過，并安裝有三個錯角為120度盤根。使用時放松井口密封器的一級盤根使此盤根處于臨界狀態(tài)，不消耗能源。容器外層盛裝潤滑液，并在空心螺柱上均勻分布4個直徑2mm的滲孔，根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)螺母來控制滲油孔的開合量來使光桿表面鍍有一層潤滑保護膜，從而達到潤滑光桿，降低摩擦量，延長光桿使用壽命的目的。

在解決井口盤根漏油的這個問題上，他并沒有采取以前使用截堵的方案，而是采取了疏導的方法，達到減少摩擦和節(jié)能的目標，然后在原先井口上安裝一個可以往外溢油密封空腔，并連接一條軟管至外部容器。避免原油落地造成污染。

目前，在GDD6-28井做試驗后，平均更換盤根次數(shù)由以前的一周一次變?yōu)閮蓚€月一次，耗電量由以前的240千瓦時降到現(xiàn)在的225千瓦時，每天節(jié)電15千瓦時。