5月9日下午18時許，在河北鋼鐵集團舞鋼一煉鋼連鑄車間1900mm板坯連鑄機53號鑄輥的下輥旁邊，該車間機械作業師許宏偉熟練地將主甘油分配器的進油管和53號下輥軸承進油管分別拆下，然后拿出一個約12厘米長的特殊接頭將兩個管路對接，啟動手動潤滑模式2分鐘后，53號下輥的軸承潤滑工作宣告結束。

而在此之前的輥道軸承手動潤滑，至少須要同時對5個輥道軸承進行。許宏偉制作的特殊接頭實現了輥道軸承潤滑“一對五”到“一對一”的突破，此舉每月可降低甘油費用1500余元。

舞鋼一煉鋼連鑄機甘油給脂系統以復合鋁基質為潤滑介質，自動狀態時由程序控制，對部分鑄輥軸承重點潤滑時采用手動操作。在手動狀態下，每個扇形段的10個鑄輥以每5個為一組進行集中潤滑。即使想對一個鑄輥軸承潤滑也要5個同時進行，油脂消耗較大。

3月份，身為機械作業師的維護丁班班長許宏偉向車間提出，根據不同型號的鑄輥制作兩種類型接頭。得到車間批準后，他找出合適的快速接頭與甘油分配器主進油管連接，另一端以絲扣連接并與單個軸承進油管匹配，然后將二者焊接在一起制成特殊接頭。

4月末，該接頭在設備檢修時試用，效果非常好，實現了手動潤滑情況下主甘油分配器和單輥軸承進油管路從“一對五”到“一對一”的快速連接，縮短了給脂潤滑時間，降低了甘油消耗，同時消除了鑄輥潤滑不良軸承損壞的隱患，為鑄坯質量的提高打下了設備基礎。