茂名石化潤滑油生產系統采用的是先糠醛后酮苯再白土補充精制的“老三套”正序生產流程，對原料要求比較苛刻。而茂名石化煉廠以善吃“雜糧”——全煉進口原油著稱，如何實現用最差的原料生產出優質的潤滑油基礎油，傾注了茂名石化的大量心血和不懈追求。

現在，茂名石化生產的基礎油、光亮油、石蠟和高等級道路瀝青料等價高利厚品產量迭創新高，產品產銷率100%，光亮油作為茂名石化的拳頭產品，在低迷的石化產品市場中更是逆勢飛揚。

斷乳期的迷茫

讓歷史的鏡頭回放到2000年，剛邁進二十一世紀的茂名石化順應總部的區域配置全煉進口原油，理想的潤滑油石蠟基原料——大慶原油完全停止供應。

這對按大慶原油設計的潤滑油基礎油“老三套”裝置而言仿佛進入了斷乳期的迷茫。大家知道，“老三套”工藝受其物理加工過程的局限，無法改變原料的固有性質，沒有合適的原料，很難產出優質的基礎油。這個難題確是讓茂名石化感到困擾，而其它可替代的石蠟基原油不僅品種多、數量少、質量不穩定，而且來油不均衡，因此，茂名石化多年的潤滑油基礎油Ib級以上的比例在30%左右徘徊，比例低于總部年度Ib級以上65%指標要求，粘度指數低于85的Ia級產品比例達10%，且非主流牌號產品量比例達15%。在環保要求提高、節能意識增強、汽車機械等工業的技術水平高速發展，人們對潤滑油的質量要求越來越高的現實面前，曾讓茂名這個華南地區最大的潤滑油生產基地處境尷尬。

用最差的原料生產最好的產品

“用最差的原料生產最好的產品”一直是茂名石化煉油分部的夢想與追求。沒有退路只能前行，他們不斷探索，即使路途坎坷、波折。

眾所周知，潤滑油生產是一個系統工程，要打好質量攻堅戰，抓好源頭管理是破題之戰。

潤滑油技術管理骨干們針對石蠟基原油資源不足，原油性質變化較大，基礎油黏度指數偏低、中和值偏高等難題，積極開展技術攻關活動，匯集員工思想智慧，殫精竭慮，破題攻關……

他們每月開好潤滑油生產協調會，優化石蠟基原油輸送，加強加工環節管理，及時解決生產過程出現的各種問題。

茂名石化把適合生產基礎油的原油按性價比做好排序，每次原油采購分析會將石蠟基原油采購作為重點之一，根據市場行情及基礎油質量情況調整采購策略。

他們嚴格執行石蠟基原油單儲、單輸、單煉工作，固定石蠟基原油儲罐，滿足石蠟基原油分儲分煉要求。

茂名石化每年在潤滑油系統試煉1～2種新油種，并建立了較為完善的多品種低硫石蠟基原油數據庫，較好地指導了各潤滑油裝置的生產，為基礎油和石蠟生產提供了科學的保障。

科技創新添動力

思定而動，抓住戰機，茂名石化適時加大科技投入，鞏固擴大戰果。2006年投資1000多萬元對二號常減壓減壓塔改造，改造后減二、減三線2%～97%餾程最低可降至60℃，為下游裝置提供了優質原料，為提高基礎油質量做好了鋪墊。2007年湛江首站高凝點原油單輸項目改造完成，石蠟基原油全部具備單輸條件，為原油分儲分煉創造了良好條件。

到了2010年，茂名石化對輕、重質酮苯脫蠟裝置實施了自動溫洗改造，提高了脫蠟油收率和質量穩定性。2012年完成了潤滑油重質系統擴能改造，可增產重質基礎油2萬噸/年。2013年，茂名石化在四號、五號常減壓裝置實施技術改造，拓寬了丙烷裝置原料。

功夫不負有心人。隨著一項項科技攻關項目投入，加上一系列自主技術的優化運用，裝置的原料適應能力越來越強，產品質量穩定性越來越好，“用最差的原料生產最好的產品”，茂名石化潤滑油“老三套”闖出了一片新天地。2013年Ⅰb級以上基礎油比例達到85.98%，Ⅰc級以上比例達到47.06%，連續4年創中國石化五大同類潤滑油企業最好水平。