機床潤滑的特點是以主軸為中心，所采用的潤滑方式和潤滑脂應根據機床的結構、自動化程度和運轉條件，以及機床精度等要求決定。

（一）主軸的潤滑

機床主軸是工作機械的重要部件，它決定了該機械性能的好壞。近年來，隨著切削加工工藝的改進和切削速度的提高，主軸也向高速化發展。如中型MCG機，主軸徑63mm（1～15）×104rmin；大型高速臥式鏜訂主軸徑200ram，最高回轉數為3000r／min（dn：50×104）。由于主軸運轉產生摩擦熱，易引起主軸延伸或機械的變形，而不能確保機械的精度，因此，為使工作機械溫升小，一般采用潤滑脂密封方式，即在軸承組裝時裝入潤滑脂，長時間運轉不補充，且不需要日常保養。為了防止雜質等異物侵入的影響，在組裝工作機械主軸時，應在凈化室內組裝。由于潤脂的裝入量影響到散熱，因此，采用注入器計量裝入。如潤滑脂過多的進入軸承運轉面時，會使發熱值升高，因此，一般是從低速逐步向高速運轉，使多余的潤滑脂從運轉面排除掉。

（二）主軸滾動軸承的潤滑

精密機床主軸滾動軸承一般用潤滑脂潤滑，多采用2號多效鋰基潤滑脂，有的可使用3～5年或更長時間。國外精密機床滾動軸承大多數采用一次封入鋰基潤滑脂，一直到滾動軸承報廢，中間不需要補充潤滑脂。精密機床主軸滾動軸承一般有滾柱、滾錐、滾珠等三種結構形式。結構形式不同，對潤滑脂的要求也不同，如滾柱軸承與主軸過盈配合，應采用基礎油粘度較低的潤滑脂；在高速低負荷時，應采用較低稠度的潤滑脂；在低速高負荷時，則采用高稠度潤滑脂。精密機床滾動軸承主軸轉速和軸內徑是選用潤滑脂的重要依據，資料介紹，當軸承內徑d（Im）和主釉轉數n（r／min）的乘積dn小于0.6×106時，才用潤滑脂。當滾動軸承的參數dn值達到l x 106時，則要用“油霧”潤滑。用潤滑油潤滑時，大致和滑動軸承一樣。精密機床所承受的負荷較輕，選擇油脂是次要因素，溫升卻是重要問題，必須嚴格控制。一般精密機床主軸的溫升在10℃右。目前有報道稱，當軸承內徑d（mm）和主軸轉數n（r／min）的乘積如為1×106時可以用合成潤滑脂潤滑。

1.坐標鏜床主軸滾動軸承用潤滑脂

目前，國內外坐標鏜床主軸滾動承主要有兩種結構形式，即滾柱軸承和滾錐軸承。采用滾柱軸承的坐標鏜床，如T4240、T4163等，其主軸與軸承之間為過盈配合。因此，要求選用低粘度基礎油制備的潤滑脂潤滑，如2號低溫潤滑脂，才能保證主軸溫升低；采用滾錐承的坐標鏜床，如SIP一6A、SIP一8P、DIXI一75、T4280A、T42100、T4263等，這些鏜床主軸全部使用潤滑脂潤滑。

2.萬能磨床、內圓磨床、高速磨頭滾動軸承用潤滑脂這兩種磨床，高速磨頭多采用滾動軸承，主軸轉速為1000～20000r／min，根據轉速范圍，當如值小于1×106時，可選用精密機床主軸潤滑脂（3號高速磨頭脂）或特種白色鋰基脂潤脂。

3.萬能螺紋磨床主軸滾動軸承

這類機床與內圓磨床相似，主軸滾動軸承結構多為滾珠式的，主軸轉速范圍也相差不多，如Y7520WDN萬能螺紋磨床的主軸轉速為5745～18000r／rain，可選用2號高速磨頭軸承潤滑脂，也可用2號多效鋰基脂。

4.齒輪磨床主軸滾動軸承

齒輪磨床砂輪主軸的轉速，一般在1000～3000r／min，在這個轉速范圍內，滾動軸承可以采用潤滑油潤滑，也可采用潤滑脂潤滑，如3號高速磨頭軸承潤滑脂或2號多效鋰基潤滑脂。滾動軸承使用相當N15機械油或2號錠子油潤滑，軸承噪聲大，磨頭噪聲大，磨頭溫度達70～80℃，且漏油嚴重，軸承磨損率也高，影響生產。若改用通用鋰基潤滑脂，即可消除溫升，杜絕漏油，工作平穩，加工表面粗糙度由6級升到7級，而加入的潤滑脂一直使用到軸承報廢為止，可延長軸承使用壽命2~3倍。