4月1日，中石油蘭州石化煉油廠潤滑油白土補(bǔ)充精制裝置“潤滑油脫氮——吸附精制工藝技術(shù)改造”項目順利完工投入使用，標(biāo)志著潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)工藝得到轉(zhuǎn)型升級。

　　蘭州石化煉油廠潤滑油白土補(bǔ)充精制裝置始建于1958年，生產(chǎn)能力為13.5萬噸/年，采用活性白土精制工藝。由于裝置技術(shù)水平相對落后，長期以來裝置存在著粉塵污染嚴(yán)重、含油固體廢渣多、油品氮含量高、氧化安定性差、裝置能耗物耗高等問題，采用新技術(shù)進(jìn)行改良已經(jīng)勢在必行。

　　為提升裝置技術(shù)水平，這個廠在2008年立項引進(jìn)了目前較為先進(jìn)的“潤滑油基礎(chǔ)油脫氮——吸附精制工藝技術(shù)”。這個工藝技術(shù)采用“液相脫氮——低溫吸附組合工藝”，即潤滑油基礎(chǔ)油液相絡(luò)合脫氮工藝與低溫吸附精制相結(jié)合，用脫氮劑完全代替白土精制工藝中的白土，脫除原料油中大量的堿性氮化物，不僅提高了油品質(zhì)量和品質(zhì)，而且還提高了油品收率。

　　項目建設(shè)以原白土精制裝置為依托，新建脫氮精制部分。2009年，車間利用裝置大檢修時機(jī)，對原白土精制裝置進(jìn)行相應(yīng)改造和拆除，建設(shè)起了脫氮—吸附精制工藝系統(tǒng)。該項生產(chǎn)技術(shù)的成功應(yīng)用，將為潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)裝置的挖潛、節(jié)能降耗和減輕環(huán)境污染提供有力技術(shù)保障，經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)保效益十分顯著。

　　這項新技術(shù)成功應(yīng)用后，精制油收率將提高到99.4％，白土用量減少90%，白土粉塵降低到每立方米10毫克的容許濃度以下，并能生產(chǎn)出符合中國石油潤滑油基礎(chǔ)油HVI或HVIS標(biāo)準(zhǔn)的合格潤滑油基礎(chǔ)油。