1997年6月18日，重慶直轄正式揭牌，從此，我市經濟建設和城鄉發展駛入快車道。直轄15年，投資力度大，建設項目多，經濟發展快。固定資產投資從1997年的321億元增加到2012年的9000億元，地區國民生產總值從1997年的1510億元增加到2012年的11428億元，年均分別增長24.90%和15.50%。水泥作為拉動的產業，我市水泥產量從1997年的971萬噸增加到2012年的5500萬噸左右，年均增長13.00%。水泥工業為重慶城鄉交通暢通、重慶巨變、生產生活居住環境改變做出了不可磨滅的貢獻。重慶水泥伴直轄成長值得可歌可賀。

　　一、大規模地淘汰落后水泥生產能力，為發展先進生產力騰路。

　　歷史原因所致，十余年來，一提到水泥企業，人們的腦海中往往浮現“煙塵滾滾，黑水裂山”的場景，“三高”（高能耗、高消耗、高污染）成了水泥工業的代名詞。不可否認，自1985年貫徹“大家辦建材”方針后，我市出現了“村村冒煙，縣縣辦廠”實情。這些水泥廠的特點規模小（1~4萬噸）、分布廣(36個區縣)、工藝技術裝備落后(土旦窯、機立窯、干法中空窯、小濕法窯),粉塵排放多。人們是這樣評價水泥廠的：“出門要戴帽，進屋要關窗”；“走路要打傘，吃飯要蒙碗，睡覺要蒙臉”；“晴天一身灰，雨天一身泥”。

　　重慶直轄后，在國家政府指導下，重慶市政府出臺了一系列關于淘汰落后產能的政策，淘汰步伐明顯加快。據不完全統計，“九五”到“十一五”共取締水泥企業34戶，關閉水泥企業80戶，淘汰各種落后水泥生產工藝線377條，共淘汰落后水泥產能1436萬噸；“十二五”期間還將淘汰70余條水泥生產線，淘汰落后水泥產能1230萬噸。到2012年底，全市處在大山深處立窯水泥產能僅為600萬噸左右，落后產能退出歷史舞臺已無懸念。

　　二、大規模地調整技術結構，為先進生產力占領市場奠基

　　新型干法水泥窯外分解線，是當代水泥工業先進生產力的代表。其特點：規模大，能我耗低，消耗低，污染小。直轄之前，我市沒有一條新型干法水泥生產線，通過“九五”的探索試點、“十五”的大發展、“十一五”的強力擴張，“十二五”完成續建，到2012年底，全市新型干法水泥生產線達到55條。（其中2500t/d以上新型干法生產線達到48條,占全部新型干法生產線總產能的86.2%）。新型干法水泥產能達到7300萬噸，將占全市水泥總產量能的92。左右。加之“十二五”要遏制增量，到2015年，我市新型干法水泥將達到96%以上。

　　三、大規模地治理水泥企業環境，為蘭天白云、青山綠水出力。

　　憑借2002年和2008年兩次換(發)水泥企業生產許可證的東風，并結合貫徹GB4915一2004《水泥工業大氣污染物排放標準》，水泥企業治塵、治煙氣、治污水，總投資10億元以上，生產的老企業落后工藝設備不拆、污染物排放不達標不換證；新建企業環保驗收不合格，不予發放排污許可證和水泥生產許證等措施，水泥企業內外環境發生了根本變化。重慶水泥企業粉塵排放巳經達到和接近歐州標準；企業無廢水排放。水泥企業天藍、樹綠巳成為現實。2012年2月8日，重慶日報記者張軍興在“走基層，轉作風，改文風”活動中，深入忠縣重慶海螺水泥有限公司采訪，以他的所見所聞，刊發了：“重慶海螺水泥廠像花園一樣”的新聞報道。重慶海螺水泥是當前重慶水泥的一個縮影，也是重慶水泥的真實反映。

　　四、大規模地開展資源綜合利用，爭當發展循環經濟的排頭兵

　　我市水泥企業利用水泥生產工藝和裝備的優勢，努力提高能源利用效率，調整生產原燃材料耗用結構，發展循環經濟進行了有益地探索。

　　1、開展企業內部廢物利用，實現企業內的小循環,既節約成本又減少排放

　　（1）回收廢熱利用烘干生料和發電，實現降本節能減排。到2011年底，全市新型干法水泥企業21戶共有34條生產線利用余熱發電，全年共發電66637萬千瓦時。僅此一項，節約標煤26.92萬噸;減排二氧化碳66.44萬噸;減排二氧化硫2萬噸;減排氮氧化物1萬噸。到2012年底，還將有6戶企業9條新型干法生產線利用余熱發電投入營運，屆時，全市能夠利用余熱發電的生產線，全部實觀余熱發電。現代水泥企業比傳統水泥企業,減少了35%的外購電量。

　　（2）筒體輻射熱回收利用提高余熱發電循環水溫度，增加發電量。我市專家發明的實用新型專利技術，巳于2011年8月10日已獲國家頒發的（第1881275號）《實用新型專利證書》。我市已有水泥企業實踐，并收到良好效果。

　　（3）企業回收的顆粒粉塵，普遍用作水泥生產現原材料，廢水回收循環利用已成常態。

　　2、消納工業廢棄物，實現水泥企業在工業系統的中循環，既節約了土地占用，又防止了二次污染。

　　“固體廢物是沒放對位置的資源”。重慶水泥消納工業廢棄物以年均15%左右的速度遞增。重慶新型干法水泥可以使用電石渣等替代原燃材料，可消納火力發電廠粉煤灰、脫硫石膏，尾礦渣、煤矸石、鋼渣、建筑垃圾等工業固廢物，2011年水泥企業已消納廢渣1580萬噸，占全市工業廢棄物總量的60%。

　　3、利用水泥窯協同處置社會排放的廢棄物，實現社會系統中的大循環，構筑靚麗城鄉離不開重慶水泥。

　　（1）協同處置城市污泥，破解“重慶創模”難題。通過探索試驗，拉法基南山工廠、地維工廠、重慶潤江環保建材公司、重慶富皇水泥公司、小南海水泥廠等，已成為協同處置主城區污水廠污泥的主力軍。3年左右，已協同處置污水廠污泥（含水率80%左右）13萬余噸。為“重慶創模”立了大功。

　　（2）協同處置生活垃圾，破解“垃圾圍城”難題。重慶海螺、冀東水泥壁山公司、華新水泥涪陵公司、東方希望重慶水泥公司等企業有處置技術和經驗，且在建新線時又配置有日處置200~400t/d垃圾的接口。水泥窯協同處置城市生活垃圾與垃圾發電廠相比，不新征土地，無二次污染，無飛灰、灰渣的二次處理，且處置安全、量大。
　　（3）協同處置污染土壤，讓凈土進入土地市場。重慶有機污染土壤40萬m3左右需處置;受重金屬污染的場地有250萬m3左右需處置。需治理修復總量300萬m3左右，我市水泥企業已進行了有益的探索，原重慶天化工總廠址有3萬余噸受污染土壤，在科學論證基礎上，拉瑞公司地維水泥工廠，于2010年5月開始協同處置，2011年年底已處置完畢。

　　五、大力推進技術進步,采用新技術新裝備降低能源消耗

　　水泥生產使用的原燃材料主要是：石灰石、粘土、鐵粉校正、原煤（既是原料又是燃料）、混合材、石膏等;水泥生產工藝流程又是“礦業+窯業+粉磨”，故決定了水泥生產過程是高能耗（可比噸熟料綜合標煤耗105-120kg；可比噸水泥綜合電耗105kWh左右）；高排放（水泥生產過程中，大量的石灰石分解、煤炭燃燒、原料水分蒸發、幾種氧化物要煅燒成水泥礦物熟料，必有大量廢氣產生）的過程,古今中外都不例外。

　　為此，在發展新型干法水泥過程中，在設計上：優化設計，使工藝節能；在設備采購和使用上：使其大型化和可靠化;例如：生料選用大型立磨、高效籠式選粉機、水泥輥壓機聯合粉磨系統、第四代無漏料冷卻機、高性能大推力燃燒器，余熱發電鍋爐、窯尾高溫風機采用變頻調速裝置等；在管理上：開展能效對標、合同能源管理，使用計算機控制DCS系統在線監控，使管理節能；貫徹國家能源消耗限額標準，使標準節能。2011年，我市新型干法水泥生產線噸水泥熟料標煤耗115Kg/噸,分別比原機立窯、濕法窯和干法中空窯,節能標煤45Kg、93Kg和128Kg。噸水泥綜合能耗97Kg，分別比原機立窯、濕法窯、干法中空窯節約28Kg、64Kg和88Kg。