在打造精品煉化企業(yè)過程中，哈爾濱石化公司一靠科學(xué)管理，二靠技術(shù)進步，節(jié)能效果顯著。據(jù)統(tǒng)計，2005年至2011年，這個公司煉油能耗從87.69千克標油/噸降低到63千克標油/噸，新鮮水單耗從1.351噸/噸降低到0.56噸/噸，節(jié)能節(jié)水實現(xiàn)新突破。

　　在節(jié)能管理方面，哈石化開展了新鮮水等10項公用工程消耗普查，確定了“保持‘三個平衡’盯住‘四項消耗，確保‘五項成本’”的總體節(jié)能節(jié)水思路，即保持汽電平衡、產(chǎn)電與外購電平衡和除鹽水與新鮮水平衡，緊緊盯住能耗、新鮮水消耗、蒸汽消耗、電力消耗四項消耗，確保循環(huán)水運行成本、循環(huán)水藥劑成本、除鹽水制水成本、蒸汽成本和發(fā)電成本實現(xiàn)可控。為保證整體節(jié)能節(jié)水措施行之有效，哈石化還制定了日檢查、周通報、月總結(jié)和季分析等制度，通過生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)調(diào)度大會、節(jié)能節(jié)水例會等載體，對節(jié)能節(jié)水情況進行分析講評，實現(xiàn)了裝置26項操作優(yōu)化運行。為保證節(jié)能節(jié)水扎根基層，這個公司還加大了現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，強調(diào)過程控制，每天有專人負責，深入裝置各個領(lǐng)域，對發(fā)現(xiàn)的問題及時協(xié)調(diào)解決。2011年共檢查“跑冒滴漏”500項，累計完成496項，整改率達99.2%。

　　哈石化大力引進新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，破解節(jié)能降耗瓶頸問題，深挖裝置潛力，提高資源利用水平，僅2011年，節(jié)能節(jié)水重點技術(shù)改造項目就達4項。2011年1月，無級氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)在聯(lián)合裝置正式運行，實現(xiàn)壓縮機流量連續(xù)可調(diào)，每天節(jié)電2.1萬千瓦時，年節(jié)電費350萬元；2011年7月，超聲波電脫鹽組合破乳工藝正式投運，完全停加破乳劑，節(jié)約除鹽水80噸/天，全年節(jié)省費用約131.4萬元。2011年9月，汽輪水泵技術(shù)得以實施，停運了電動給水泵，每天節(jié)電0.4萬千瓦時。

　　科學(xué)管理和技術(shù)創(chuàng)新，使公司用能結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。公司連續(xù)6年榮獲中國石油天然氣集團公司“節(jié)能節(jié)水先進企業(yè)”榮譽稱號，并成功晉級全國首次60家“信息化與工業(yè)化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)”行列。