丙烯是安慶石化腈綸部生產丙烯腈的主要原材料，而且含金量高，市場性價比遠遠大于液化氣。安慶石化煉油一部通過優化原料油反應深度、優化丙烯分離精確度、優化工藝流程，在2012年度對近47萬噸液化氣進行再提煉，年產高附加值丙烯產品近15萬噸，創效上億元。

　　丙烯作為該部的末端產品，首先要經過原料油反應。該部加工的原料油性質不穩定，工藝組跟蹤工況和原料油性質分析數據，及時優化反應溫度、料位等反應條件，控制原料油反應深度最佳點，為增產丙烯服務。同時反應系統中，催化劑活性也是決定著丙烯收率的重要因素，反應溫度高達近544攝氏度、再生溫度高達近685攝氏度，催化劑含碳量的升高，這些都會讓循環使用的催化劑活性慢慢下降。工藝組日跟蹤、周總結、月分析丙烯的收率走勢，有計劃地組織職工卸出部分平衡催化劑，定期補充活性高的新鮮催化劑，保證原料油反應深度。

　　該部兩套氣分系統將液化氣在脫丙烷塔、脫乙烷塔、丙烯塔中依次進行精分離，最終從丙烯塔頂餾出丙烯。該部為減少丙烯從各塔底的流失，首先從提高分離精確度入手，將丙烯純度靠上限99%操作，減少質量損失。該部還結合班組小指標勞動競賽，控制丙烷塔底、丙烯塔底產品攜帶丙烯含量分別低于0.1%、0.2%，激發了職工優化操作的積極性。職工跟蹤化驗分析，一旦發現各塔底攜帶丙烯組份偏高，就提前加大塔底熱源，提高塔底溫度等措施，優化系統工藝操作參數，將“束縛”在塔底的丙烯盡數“釋放”。

　　該部還優化工藝流程，通過兩套氣分機泵、換熱器向穩定崗位罐D301泄壓的專門回收管線，在設備需要檢修進行泄壓處理時，盡量不放火炬，回收丙烯。