揚州石化工業應用現場
鑒定專家組一致認定：該技術屬于國際首次工業應用，形成了原油直接制化學品新技術路線。且原料適應性強，化學品產率高，低碳烯烴和輕芳烴總產率高達50%以上，標志著我國原油直接制化學品技術取得突破性進展，中國石化成為世界上原油催化裂解技術路線領跑者。
緩解供需矛盾
目前，我國面臨煉油能力過剩、化學品供應不足的矛盾，石油化工基礎原料供不應求，煉油企業去產能、調結構、向化工轉型勢在必行。
原油催化裂解生產化學品（CCPP）技術是針對石化行業“油產化”及低碳目標開發的一種原油直接制化學品新技術。相比現有成熟技術，原油直接制化學品技術可以“跳過”傳統煉油的常減壓蒸餾和原料精制等過程，直接將原油轉化為輕質烯烴和芳烴，在顯著降低綜合能耗和碳排放的同時，大幅增加乙烯、丙烯和輕芳烴等高價值化學品產量。
大幅增產高價值化學品
石科院基于烴類的裂解反應特性和催化裂化反/再系統的工藝特性，創新開發了多反應區耦合轉化催化裂解技術和原油催化裂解專用MPE催化劑，實現了在同一反應器內原油的高效轉化，實現了原油全餾分直接催化裂解生產化學品的突破。
該技術低碳烯烴和輕芳烴總產率高達50%以上，提升至原有水平的兩倍，即采用該技術每加工100萬噸原油可產出高價值化學品約50萬噸，增產高價值化學品約30萬噸，經濟價值巨大。
開辟全新路徑
石科院原油催化裂解生產化學品（CCPP）技術形成了一條原油直接制化學品的新路徑，對化解我國煉油產能過剩、化學品供應不足矛盾具有重要意義，為煉廠轉型發展、保障國家能源安全提供了強有力的技術支撐，有望掀起一批中小型煉廠轉型發展的新浪潮。
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