8月3日，中國石油蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目80萬噸/年乙烯裝置投料開車，生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。
長慶乙烷制乙烯項目由80萬噸/年乙烷裂解制乙烯、40萬噸/年高密度聚乙烯、40萬噸/年全密度聚乙烯等裝置及公用工程、配套輔助設(shè)施構(gòu)成。生產(chǎn)工藝采用了中國石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術(shù)，乙烯收率、綜合能耗等主要技經(jīng)指標將達到世界先進水平。
項目被國家發(fā)展和改革委員會、工業(yè)和信息化部列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，是中國石油落實減油增化、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重點工程，也是中國石油“十四五”時期建成投產(chǎn)的第一套大型煉化項目。
蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目總投資104億元，投產(chǎn)后預(yù)計每年可實現(xiàn)營業(yè)收入62億元，是國內(nèi)首套利用中國石油自主研發(fā)技術(shù)建成的大型乙烯生產(chǎn)裝置。
項目利用長慶油田天然氣中分離出來的乙烷組份加工乙烯，較傳統(tǒng)石腦油加工乙烯技術(shù)，具有工藝流程短、占地面積小、裝置投資少、乙烯收率高、生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)勢。項目采用了新型煙氣脫硝、催化氧化處理廢堿、超濾＋反滲透及蒸發(fā)結(jié)晶等世界前沿新技術(shù)，實現(xiàn)二氧化碳、氮氧化物等廢氣超低排入。特別是氮氧化物排放比現(xiàn)有通用乙烯裝置降低70％、廢水回用率達到95％以上，成為中國石油首家廢水排放近零的化工項目。
長慶乙烷制乙烯項目充分運用大數(shù)據(jù)、云計算等先進信息技術(shù)，融合通信、移動平臺優(yōu)勢，成為集生產(chǎn)調(diào)度、機電儀管控、應(yīng)急指揮一體的“智能化工廠”。
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