軸承在運轉中無法直接觀察，但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑的消耗等狀況可以察覺軸承異常。此時應及時檢查分析故障原因，避免更大的損失。上篇已經分析了其中的六個原因，那么，還有哪些故障原因呢？
07、軸承壓痕
損傷狀態：咬入了金屬小粉末，異物等，在滾道面或轉動面上產生的凹痕；由于安裝時受到沖擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。
原因：金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。
解決措施：改善密封裝置；過濾潤滑油；改善組裝及使用方法等。
08、軸承磨損
損傷狀態：所謂磨損，是由于摩擦而造成滾道面或滾動面、滾子端面、軸環面及保持架的凹面等磨損。
原因：異物侵入；生銹電蝕引起的發展；潤滑不良；由于滾動體的不規則運動而造成的打滑。
解決措施：改善密封裝置；清洗軸承箱；充分過濾潤滑油；檢查潤滑劑及潤滑方法。
09、軸承假性布氏壓痕
損傷狀態：在微振期間，滾動體和滾道輪的接觸部分由于振動和搖動，造成磨損有所發展，產生類似布氏壓痕的印痕。
原因：在運輸過程中，軸承在停轉時的振動和擺動；振幅小的擺動運動；潤滑不良。
解決措施：運輸過程中要對軸和軸承箱加以固定；運輸時對內圈和外圈要分開包裝；加上預壓減輕振動；使用適當的潤滑劑。
10、軸承燒傷
損傷狀態：滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損。
原因：潤滑不良；過大載荷（預壓過大）；轉速過大，游隙過小；水、異物的侵入；軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。
解決措施：研究潤滑劑及潤滑方法；糾正軸承的選擇；研究配合、軸承間隙和預壓；改善密封裝置；檢查軸和軸承箱的精度；改善安裝方法。
11、軸承變色
損傷狀態：由于溫度上升和潤滑劑反應等，滾道輪和滾動體及保持架變色。
原因：潤滑不良。與潤滑劑的反應造成熱態浸油。溫度上升大。
解決措施：改善潤滑方法。
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